小型薄膜精馏是适配实验室小试、小规模研发场景的分离技术，依托薄膜蒸发器作为再沸器，让物料在加热面形成极薄液膜，在高真空环境下完成汽液两相在精馏柱内的多级反向接触，实现不同挥发度组分的低温分离，尤其适配热敏性物料的提纯需求。
与分子蒸馏相比，能够分离沸点接近的两个液相组分，填料蒸馏柱有10个理论塔板数目，其中两个组分的沸点差距在10℃左右，达到较高的纯度(具体分离效果以工艺试验结果为准)。两个组分在分子蒸馏中必须有30℃以上的沸点差，才能达到有效分离。因此核心是用于分离沸点较近的两种成分的精馏装置。薄膜蒸发器的另一个重要特点是底部的再沸器为薄膜蒸发器，使物料在薄膜蒸发器中停留时间短，而且是在很低的工作压力(到1mbar以下)实现分离的，因此可以大大降低组分的沸点，从而实现低温分离。因此更适合热敏感且沸点接近的组分分离。
核心组成结构与对应功能：
布膜与传质核心部件：
布膜器：将原料液均匀分布在加热壁面形成超薄连续液膜，避免液膜不均降低传质效率，分溢流型、喷射型、旋转型三类适配不同粘度物料。
薄膜精馏塔体：自带加热夹套，为气液传质传热提供空间，内壁或内置填料作为液膜流动、气相上升的接触界面。
气液分离器：位于塔体顶部，分离上升气相夹带的液滴，避免原料损失，保障馏出液纯度。
辅助功能部件：
冷凝器：将塔顶低沸点组分气相冷凝为液态馏出液，常用列管式、盘管式结构。
再沸器：对塔底残液二次加热，进一步分离残留低沸点组分，提升分离纯度。
进出料装置：精准控制进料速度，分别收集塔顶馏出液与塔底残液。
控制与保护部件：
温压监测仪表：实时监测塔内各段温度、真空度，联动自控系统调节加热功率与进料速度。
真空系统接口：可对接旋片泵等小型真空设备，维持塔内负压环境，降低热敏性物料沸点。
